眾所周知，溫度，濕度和通風條件的限制，會影響澆筑后混凝土的固化速度，特別是在冬季溫度較低時，會降低混凝土固化的速度，混凝土會硬化更長的時間。 如何突破這個技術難題？ 使用混凝土養護蒸汽發生器進行蒸汽固化法使此問題良好解決。將混凝土倒入模具后，如果不及時進行固化，水會蒸發太快，形成脫水現象，這將導致裂痕或粉末從混凝土表面掉落，并且與高能耗相關。

對建筑業熱量消耗的結構分析表明，其中很大一部分原因是固化預制混凝土產品時產生的蒸汽以及加熱惰性材料（例如礫石，沙子，膨脹粘土和工藝用水）產生的蒸汽。大項目對高能耗更加的關心，中鐵二十五局工程師咨詢了很多相關的專家了解了蒸汽發生器相比于傳統的方法要好得多，他們在網絡上找到蒸汽發生器這個行業的先行者，貝思特。                 

由于設計特點，根據生產的要求，常規鍋爐并不是能夠有效地調節蒸汽流量，這會導致過載。即使在不需要蒸汽的情況下，許多預制廠也被迫在小負荷下低效運行鍋爐。這樣就剩下了一部分能量未使用，不必要地消耗了很多錢。根據貝思特制造商的說法，預制混凝土產品生產中的熱能實際需求可以通過使用現代系列蒸汽發生器去降低。

建筑行業公司基本能效的解決方案之一是建立在使用高效蒸汽發生器產生的蒸汽基礎上的自主分散式。目前產生過程蒸汽用于混泥土養護的技術已在多個國家成功使用，例如在英國，哈薩克斯坦，加拿大，挪威，俄羅斯，美國，烏克蘭，白俄羅斯和韓國。

已有50多家公司對蒸汽動力運行進行了現代化改造，并且在日常運行中以高能效的方式用于固化預制混凝土，這表明：用于生產預制混凝土元件的過程相關天然氣的消耗量可平均減少原始使用量的三分之二。